便宜开放式喷砂机厂家,小型喷砂机

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小型手动喷砂机适用范围:
本机适用以下类型工件的表面加工：
1、适用于干式喷砂（丸）加工；
2、适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；
3、清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
4、清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；
5、工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；
6、玻璃表面喷绘、雕刻；
7、可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；
8、改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
9、改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
10、也适用于旧机件的翻新处理；

喷砂机功能与用途：
1、表面清除加工： 金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
2、旧件翻新加工： 汽车、摩托车、电动机、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命；
3、前处理加工： 电镀，喷漆，阳极，铁氟龙，PU，橡胶，塑胶被覆，橡胶滚桶，金属喷焊，镀金，镀钛等前处理加工，使工件表面附着力增加；
4、表面美化加工： 各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾面处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，提升产品质量档次，增加附加值 ；
5、电子零件加工： 硅芯片扩散后表面杂质的去除作业、硅芯片喷砂切割成小晶圆粒的刻蚀加工、电子零件封装业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除，陶瓷电热材质之清洁；
6、不良品返工（回收利用）： 产品不良覆盖层去除，产品不良着色层及印字去除，如：电脑、打印机、手机外壳等；
7、毛边（刺、头）去除加工： 塑胶、电木制品、锌铝压铸品、电子零件等毛边（刺、头）去除以及其它零件之表面修整处理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（喷砂）、模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力，如：线切割模、玻璃模、轮胎模、导电橡胶模，鞋模、塑胶制品模等以及电子产品模具的清洁及雾面处理；
9、蚀刻加工： 玉石、水晶、贵金属装饰品、宝石、石头印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修饰、刻蚀美工处理；
10、服饰处理： 牛仔服磨砂、发白猫须等图案处理以及特殊面料布的毛绒加工；
11、工件应力消除加工： 航天工业零件的清洁及应力消除，国防武器之修整消光除绣除漆处理。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；
12、大工件加工： 油槽、化学槽、船壳、铁皮屋、货柜、汽车工业等表面除锈，除漆、雾面处理提高表面附着力；
13、大型平面玻璃及钢板自动加工： 大型平面玻璃及钢板表面雾面哑光或特殊效果处理；

手动喷砂机特点：
1、设计新颖，操作方便；
2、引用“日本技术”而设计的先进旋风分离系统，提升了喷砂效率，耗材消耗低；
3、无需地基安装，占地空间小；
4、主要部件采用优质件使用寿命长；
5、砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低；
6、密封性佳，不会产生粉尘污染；
7、操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低；
8、具窗口清洗功能，使用时视线佳；
9、不锈钢制之机身，经久耐用；
10、配备清水洗，可手动清洗工件；
11、工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产；

喷砂机特点：
1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
2、生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。
3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定
4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6、占地少，一台喷砂机加上附属设备只需10平方米。

喷砂机的优点
1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求;
5.环保型喷砂机能耗低，费用省;
6.不污染环境，省去了环境治理费用;
7.环保型喷砂机对周围环境无害。

目前喷砂机一般都是采用压缩空气为动力，通过喷砂形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）砂料高速喷射到需处理工件的表面上，使工件表面的质量发生变化，磨料会对工件的表面起到一定的冲击与切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，并且提高工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐腐蚀性，也有利于涂料的均匀度和装饰性。