南阳加工中心UG数控编程培训班KN95辊刀模四轴编程操作
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| 具体课程 | 数控车床培训 | 类别 | 普工/技工/生产 |
| 周期 | 1个月以内,1-3个月,3-6个月 | 专业知识 | 加工中心编程 |
| 标签 | 加工中心UG四轴联动 | 主要课程 | 加工中心UG四轴联动编程 |
| 授课方式 | 面授加视频 | 形式 | 周末班,工作日班,脱产班,脱产班 |
| 地址补充 | 洛阳市涧西区牡丹广场金源国际C座1419* | ||
南阳加工中心UG数控编程培训班KN95辊刀模四轴编程操作
南阳加工中心UG数控编程培训班KN95辊刀模四轴编程操作
新版的NXCAM模块采用了人性化的图形界面，极大地改善了人机交互的编程方式，编程工程师按照界面顺序填写关键的工艺数据，并选择需要加工的位置和指定参考面，计算机就能计算出比较准确的走刀轨迹。走刀轨迹的模拟切削，能使编程工程师便捷、快速地发现错误，并立即修正工艺参数和编程方法，从而提高了编程的可靠性，降低了撞机的可能性。
2.1基本设置
在建模模块中利用拉伸命令拉伸出直径为81mm加工部分的圆柱毛坏，使辊刀模需要加工部分在毛坯范围内，并在辊刀模齿底部拉伸出一个超出加工部分的圆柱曲面，直径为77mm，以曲面驱动生成粗加工刀路。进入CAM模块，为方便对刀分中，故将加工原点设置在毛坯的中心，建立加工坐标系。为安全起见，应设置安全平面距离圆柱毛坯顶面5mm以上，防止空走时产生碰撞。建立或调用刀库，在NX模块中编程人员可以根据不同的要求和工艺建立刀具库，方便不同的编程需要。
2.2编写开粗程序
利用多轴粗加工程序 MULTI AXIS ROUGHING可以快捷地编写出对辊刀模的毛坏余量开粗，为接下来齿的半精加工和精加工做好准备。多轴粗加工程序的应用可以不需要再像旧版本通过展开零件轮廓获得曲线，然后编写2D刀具轨迹，再由刀具轨迹转2D曲线缠绕刀数模上生成开粗程序的复杂操作。粗加工程序中，走刀方式可以根据实际情况，编程者的经验选择自适应或跟随部件方式。通过对比刀路仿真模拟和实际加工发现自适应方式铣削效率更高，刀损也更少一些。此多轴粗加工程序刀轴默认垂直于驱动体，所以不需要特别设置，也没有可以设置的项。刀具选择直径为5mm的硬质合金立铣刀，底部余量和部件余量分别设置为015和0.1。在主要项中，指定部件项时，只需要选择加工部分的侧壁，若全部选中则在生成刀路时徒增电脑的运算量，同时不一定能加算出正确的刀具轨迹。在切削层中，驱动底面设置为拉伸的圆柱曲面，深度模式设置为底面偏蹈，那么刀具轨迹则由圆柱曲面驱动生成，并附着到数模上。切削类型设置为指定，切削数设置为1，切削数可以根据需要设置：在阵列层中，切削类型走刀方式设置为自适应，切削模式设置为往复，步距为恒定，考虑到机床震动，同时保护刀具，减少刀具损耗，故设置大步距为08mm；在非切削移动参数，进刀的下刀的方式设置为螺旋，其余参数设置如图1所示。填写好必要的参数后即可击生成按钮，运算出刀具的走刀轨迹如图2所示。底面的精加工只需复制粗加工的程序并修改相应参数，就可生成精加刀具走刀轨迹。
2.3编写齿半精加工和精加工程序用可变轮廓铣中的曲线/点的驱动方式完成齿和齿形成的区域的半精加工和精加工。可变轮廓铣程序关键的地方在于选择正确的刀轴矢量方向和投影矢量，编程时需要认真观察刀具轨迹，进退刀方向，避免实际加工时程序出错导致撞机。为提高零件的加工效率，以及降低编程难度，所以采用成型刀对齿的轮廓部分进行精加工。选择刀具直径为2mm的硬质合金立铣刀，用可变轮廓洗的曲线/点驱动方式对齿的区域进行半精加工，部件余量设置为0.1，投影矢量可以设置为刀轴或朝向直线，在刀轴及安全选项中刀轴设置为远离直线，其各项参数如图3所示，图4所示为齿的区域半径加工的刀具轨迹。同理，齿的轮廓采用直径为6mm、角度为20°的硬质合金立铣刀进行精加工，实际加工中可节省不少加工时间。其他参数的设置基本相同，齿的精加工刀路如图5所示。
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